我國鈦產業走過低谷 行業未來何去何從

我國鈦資源非常豐富，是世界鈦資源大國，其儲量位于世界前列。不過在面臨經濟形勢下行，需求低迷，去產能過剩的壓力下，鈦產業早已過了紅火期，現在的利潤擠壓到“歷史最低點”，遭遇冰冷的市場考驗。面對鈦產量世界第一，但深加工水平低、附加值低的尷尬局面，我國正在積極推進鈦產業振興。

我國的鈦礦產品分為鈦精礦、鈦錠、鈦粉、海綿鈦、鈦加工材、鈦設備制造幾種。目前，全國范圍內生產鈦精礦的主要企業為3家(攀鋼礦業選鈦廠、四川龍蟒礦冶、四川安寧鐵鈦股份)，而寶雞市作為“中國鈦谷”，目前，擁有鈦及鈦合金產業科研、生產、加工、貿易和流通企業440多家，其中民營中小企業占到400家以上。此外，據前瞻產業研究院《中國鈦產業發展前景預測與投資策略規劃報告》顯示，寶雞市鈦材年產量達3萬多噸，約占國內鈦產業總產量的85%、世界鈦材總產量的22%，產業規模居全國之首、世界第四。

站在全產業鏈角度審視寶雞的鈦產業，作為行業龍頭，寶鈦集團不僅擁有國家級企業技術中心，還被國家科技部命名為國際科技合作基地，多年來累計為我國航空、尖端科技承擔了8000多項新材料試制生產任務，并取得重大科技成果600多項。

其中，2016年，由寶鈦集團研制的4500米載人深潛器TC4鈦合金載人球殼在主題“創新驅動發展、科技引領未來”的國家“十二五”科技創新成就展上，不但給中國鈦業人增添光彩，而且是一次有效的科普推廣，讓金屬鈦在習近平總書記、李克強總理等黨和國家領導人的充分肯定中走進了國人的視野。

然而，從區域產業總體觀察，我國鈦行業仍然面臨著一個尷尬的問題，低端領域，我國鈦材產能過剩，鈦價這幾年也遭遇“滑鐵盧”，但很多高端領域的鈦材應用，仍然選擇外國產品。

對此我國國正在積極推進鈦產業振興，努力實現“品質高端化、成本低廉化、工藝數字化、全程綠色化”的目標，使我國逐漸發展成為鈦業強國。

要振興鈦業就必須出精品、創品牌，同時，通過工藝創新和改進大幅度降低成本，并且在工藝加工中大規模應用數值模擬、數控、自動化、智能化等，提高加工水平和產品質量，降低損耗。最后，必須符合我國綠色經濟發展需求。